在不銹鋼反應(yīng)釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導(dǎo)致。

1、反應(yīng)溫度和時(shí)間導(dǎo)致

氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)反應(yīng)速度就會(huì)加快，由于縮聚反應(yīng)過于激勵(lì)就會(huì)產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

2、樹脂處理不及時(shí)

縮聚反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致樹脂分子量增大，如果處理不及時(shí)，樹脂黏度過高就會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

3、釜壁溫度與物料的溫差過大

在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會(huì)導(dǎo)致溫差過大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。

4、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。

5、尿素中硫酸鹽含量過高

當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)釜反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

針對(duì)以上因?yàn)閷?dǎo)致的不銹鋼反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象我們有以下方式一一解決和避免：

1、將反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi)，正確控制縮聚反應(yīng)溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。

2、及時(shí)處理樹脂，同時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

3、注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內(nèi)，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

4、在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

5、選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

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